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罗茨真空泵

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罗茨真空泵

发布时间：2022年03月28日发布人员：淄博汇诺浏览人数：99人

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详情内容

罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。
罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理。
罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。
靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。
罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。

罗茨真空泵参数表：

型号		ZJ-30	ZJP-70	ZJP-150	ZJP-300	ZJP-600	ZJP-1200	ZJP-2500
抽速（L/S）		30	70	150	300	600	1200	2500
极限压力（Pa）		5×10-2	5×10-2	5×10-2	5×10-2	5×10-2	5×10-2	5×10-2
最大允许差压（Pa）		5300	5300	4500	4500	4000	4000	4000
转速（r/min）		2850	2850	2870	2890	2900	2950	2950
口径	进口	50	80	100	150	200	250	300
口径	出口	40	50	80	100	150	200	250
重量（kg）		90	110	190	300	495	850	1600
配用电功率（kw）		1.1	1.5	3	4	5.5	11	22

ZJP型罗茨真空泵安装说明：

1、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。

2、罗茨真空泵的环境温度为5-40°。

3、罗茨真空泵应水平安装，其周围应留有充分的余地，便于日常检查、维护保养。装拆方便。

4、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头所示。

5、连接被抽容器的管道应清洁、无杂质等异物，孔径不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。

6、被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。

7、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。

8、电气设备必须有互锁保护装置，当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。

9、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。

ZJP型罗茨真空泵使用说明：

新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没3-5齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺油，各部位润滑油均采用1号真空泵油。

(一)起动程序

1、起动前级泵。

2、打开前级泵预抽管路上的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。

3、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。

4、根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。

(二)停车程序

1、关闭罗茨真空泵进气阀。

2、从上到下逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停车程序。

3、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。

(三)运转中的注意点：

1、运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。

2、注意电动机负荷和泵的各部位温升，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。如果选用水环泵作为前级泵时，有时因两泵抽速配比比较大时，可能使罗茨泵的温升有所提高，但泵的最高温度不得超过100℃。

3、运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。

4、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情时况，应立即停机检查原因，排除故障。

ZJP型罗茨真空泵故障原因及排除方法

故障现象	故障原因	排除方法
极限压力达不到	1，系统、管道漏气 2，泵部分漏气 3，前级泵极限压力不够 4，润滑油太脏或牌号不对 5，油封磨损	1，系统检漏 2，对泵检漏 3，修理或更换前级泵 4，更换润滑油 5，更换油封
抽速不足	1，管道通导能力不足 2，前级泵抽速下降	1，增大管道直径、减小长度 2，修理或更换前级泵
泵过热	1，前级泵抽速不够，压缩比过大 2，入口压力过高 3，齿轮箱润滑油过高 4，转子与泵体或中壁摩擦 5，齿轮、轴承润滑不良	1，重选前级泵 2，调整、控制入口压力 3，调整油量 4，修整或冲重装泵 5，调整油量，保证润滑
声音异常	1，装配不良 2，齿轮与转子位置偏移，转子相碰 3，入口压力过高 4，过载或润滑不良造成齿轮的损伤 5，轴承磨损	1，重装 2，调整齿轮位置，保证间隙 3，调整、控制入口压力 4，更换齿轮 5，更换轴承
电机过载	1，入口压力过高 2，转子端面与端盖接触 3,溢流阀卡死，进出口压差过大 4，电网电压过低	1，调整、控制入口压力 2，调整转子端面间隙 3，修理溢流阀 4，调整电网电压
轴承、齿轮早期磨损严重	1，润滑油品质不良 2，润滑油不足	1，调换润滑油 2，补充润滑油